壓力發(fā)送罐氣力輸送系統(tǒng)在飼料加工廠的應用
飼料加工廠高壓高濃度低速的壓送式氣力輸送系統(tǒng)無論從輸送對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，還是工藝布置是比較適合于飼料加工廠物料的輸送，壓力發(fā)送罐根據(jù)高壓空氣進入發(fā)送罐的型式分為沸騰式、渦流式、混壓式等國內(nèi)目前研制的以沸騰式上引式壓送罐。
沸騰式壓力氣力輸送系統(tǒng)根據(jù)發(fā)送罐底部出料方式可分為上引式、下引式、側(cè)引式三種。由于發(fā)送罐內(nèi)物料的流化狀態(tài)不同，使輸料管內(nèi)物料的穩(wěn)定性，輸送能力和混合比等參數(shù)發(fā)生變化。
1、當輸送距離＜100m，垂直輸送高度須大于5m以上，使物料從加速流動進入穩(wěn)定流動狀態(tài)較為順利，垂直輸送高度一般不大于30m時，宜用上引式較好。
2、下引式、側(cè)引式物料輸送過程平穩(wěn)，可提高輸送能力，輸送距離高達1000m，從飼料加工廠物料輸送距離來看一般采用上引沸騰式壓送方式是可行的。
沸騰式上引式壓送系統(tǒng)：
1、氣源：工作壓力在50kpa-600kpa，低壓壓送系統(tǒng)氣源50kpa-100kpa，風量較大，氣源為羅茨風機。高壓系統(tǒng)如壓力在100kpa-600koa，則氣源為空氣壓縮機。
2、發(fā)送罐：發(fā)送罐是一個密封壓力容器，物料經(jīng)開啟的閥門進入發(fā)送罐內(nèi)，壓縮空氣一部分由底部流化板進入物料所處的發(fā)送罐內(nèi)，調(diào)節(jié)進氣閥門來調(diào)節(jié)進底部流化板部分的風量。另一部分是從頂部進入發(fā)送罐內(nèi)，向發(fā)送罐上部施壓，物料就向下推送。流化板上方設置了擴口輸料管，輸料管由發(fā)送罐上部伸出罐外，為了穩(wěn)定輸送，在輸料管伸出罐外處安裝增壓器。第三部分的高壓空氣進入增壓器，向輸料管補氣，調(diào)節(jié)補氣量殼調(diào)節(jié)輸送混合比有利于輸送。在發(fā)送罐底部流化板及頂部高壓空氣共同作用下使物料強烈“沸騰”呈流態(tài)化。發(fā)送罐內(nèi)高的壓力使流態(tài)化的物料經(jīng)輸料管送到卸料點。
3、增壓器：增壓器是有利于穩(wěn)定物料的輸送，增壓器由縫隙式、渦流式等。高壓空氣進增壓器前需經(jīng)單向閥和調(diào)壓閥，增壓器安裝位置在彎管和離發(fā)送罐處每隔5m-10m安裝一個增壓器。水平管約20-30m安裝一個增壓器。其中一個增壓器的壓力與發(fā)送罐的進氣壓力相同，第二個增壓器開始進氣壓力逐漸遞減，其壓力差為20kpa-50kpa。如不安裝增壓器，對長距離輸送和調(diào)節(jié)混合比有較大影響。
4、卸料器：物料經(jīng)輸料管一般是送至料倉，為了有利于卸料，可設置離心卸料器或進容積卸料袋式濾氣裝置也就是除塵器，布袋除塵器的濾袋過濾面積配置應為：當無自動清理過濾帶。濾袋面積為物料在單位時間內(nèi)排出倉外空氣體積數(shù)值的25%。如有脈沖布袋除塵器，除塵器過濾袋的面積為物料單位時間內(nèi)排出倉外空氣體積數(shù)值的10%。
